新制造模式下的生产计划PMC
- 课程类别：生产质量研发
- 课程费用：3880元/人
- 培训时间：2018-10-16 - 2018-10-17
- 培训周期：2天
- 培训地区：苏州工业园区
培训地点：
苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室
培训对象：
企业内部企业中高层管理人员、各车间/部门主任、经理及具有管理潜质的后备干部等公司生产部门各级相关人员
培训目标：
通过本课程的学习形成新制造模式下的生产计划理念，学会与之相匹配的各种管理工具和方法，并将产能建设的理念和方法也升级到柔性化与客户需求相匹配。
培训内容：
【课程大纲】
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例
第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.欧美企业的预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例
---------------------------------------------------------------------
第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.物料进度跟催
第三部分：物料采购
1.采购员的工作职责和基本目标
2.采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧
3.供应商的管理与采购物料跟催
4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用
5.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法
6.规范采购流程运作案例
7.降低采购成本基本手法
8.衡量采购业绩六大关键指标
a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本
d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
3.物料在库天数分析和计算
4.库存积压资金的原因分析
5.降低库存的有效途径
6库存控制基本组织保障要求
案例：
广东某电子厂降低300万美元库存行动计划
某工厂材料库存周转率分析案例
上海通用（GM）汽车库存控制案例
---------------------------------------------------------------------
第三篇：物料管理
第一部分:仓储管理
1.仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴
2.物料堆放方法
3.库区规划及通道设置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料实施先进先出（FIFO）技巧
6.仓位设置方法及颜色管理
7.如何提升仓储空间利用率
8.保税物料管理六大注意要点
案例：仓库现场案例一览
第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标
1.盈亏率的计算
2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额??
3.材料保有期
4.材料周转率、成品周转率
5.备发料的准时性
6.异常出库次数
7.库存资产的差异率
8.单据的差错率
第三部分：呆废料的预防及控制
1.呆滞料生产的原因分析
2.呆料处理的三及时原则
3.有效处理呆滞料的途经
4.呆废料预防技巧
5.呆废料分析和评价技巧
6.呆滞料处理当中主要阻力
7.工厂呆滞料有效处理案例
第四部分：物料盘点
1.导致物料账实不符的因素及不良后果
2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何组织年度物料大盘点工作
6.盈亏原因追踪及处理方法
7.物料盘点实施案例
---------------------------------------------------------------------
第四篇：案例分析
第一部分:PMC角色定位与实战模拟
第二部分:案例练习与分享
案例练习：仓储部门现场管理规范与绩效体系建立
案例分享：企业计划物流部门降本增效改善辅导案例（讲师亲自辅导）
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例
第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.欧美企业的预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例
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第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.物料进度跟催
第三部分：物料采购
1.采购员的工作职责和基本目标
2.采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧
3.供应商的管理与采购物料跟催
4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用
5.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法
6.规范采购流程运作案例
7.降低采购成本基本手法
8.衡量采购业绩六大关键指标
a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本
d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
3.物料在库天数分析和计算
4.库存积压资金的原因分析
5.降低库存的有效途径
6库存控制基本组织保障要求
案例：
广东某电子厂降低300万美元库存行动计划
某工厂材料库存周转率分析案例
上海通用（GM）汽车库存控制案例
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第三篇：物料管理
第一部分:仓储管理
1.仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴
2.物料堆放方法
3.库区规划及通道设置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料实施先进先出（FIFO）技巧
6.仓位设置方法及颜色管理
7.如何提升仓储空间利用率
8.保税物料管理六大注意要点
案例：仓库现场案例一览
第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标
1.盈亏率的计算
2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额??
3.材料保有期
4.材料周转率、成品周转率
5.备发料的准时性
6.异常出库次数
7.库存资产的差异率
8.单据的差错率
第三部分：呆废料的预防及控制
1.呆滞料生产的原因分析
2.呆料处理的三及时原则
3.有效处理呆滞料的途经
4.呆废料预防技巧
5.呆废料分析和评价技巧
6.呆滞料处理当中主要阻力
7.工厂呆滞料有效处理案例
第四部分：物料盘点
1.导致物料账实不符的因素及不良后果
2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何组织年度物料大盘点工作
6.盈亏原因追踪及处理方法
7.物料盘点实施案例
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第四篇：案例分析
第一部分:PMC角色定位与实战模拟
第二部分:案例练习与分享
案例练习：仓储部门现场管理规范与绩效体系建立
案例分享：企业计划物流部门降本增效改善辅导案例（讲师亲自辅导）
培训讲师：
陈老师
报名截止：
2018-10-14
培训语言：
中文
报名已截止
