苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室

制造业中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干）；工程技术人员

● 理解精益生产方式的核心体系；
● 解析生产现场管理，掌握精益管理工具
● 直击现状实质问题，给出系统解决方法
● 学会识别浪费及现场改善步骤；
● 亲自实践并体会改善的挑战和机会；
● 通过案例学习精益生产的实际应用。

【课程背景】
在当前全球动荡、经济下行、竞争激烈、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质获得竞争优势，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程主要是以当前生产的趋势小批量多品种的生产模式，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想；将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具。
课程第二部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法；
课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数十份世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动；

【课程收益】
● 理解精益生产方式的核心体系；
● 解析生产现场管理，掌握精益管理工具
● 直击现状实质问题，给出系统解决方法
● 学会识别浪费及现场改善步骤；
● 亲自实践并体会改善的挑战和机会；
● 通过案例学习精益生产的实际应用。

【培训对象】
制造业中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干）；工程技术人员

【课程大纲】
课程方案第一单元：精益生产的3大特征5个步骤7大浪费10大词汇
生产管理的变革缘由及管理精髓
单件生产
大量生产（标准化、分工、激励）
精益生产（全员改善、消除浪费）
智能制造
现场的七大浪费诊断
现场浪费诊断
精益改善的五个原则
精益改善的工具体系
第二单元：精益着眼点之诊断工具 — VSM价值流
揭开工厂运作的面纱
企业三条核心的价值流
绘制价值流的步骤、工具及符号
案例：价值流图的绘制
改善行动计划
第三单元：工序过程分析与工业工程改善
现场的核心竞争力：流动、柔性
流动改善的敌人：波动、断点、停顿
案例：绘制精益的作业指导书
快速切换的原理及步骤
案例分析：如何实现快速切换
第四单元：看板与拉动生产
视频：丰田看板的原理
看板的应用情境及运作原理
第五单元：JIDOKA自働化推进诊断
讨论：如何理解JIDOKA自働化？
QRCI与快速响应
研讨：如何更好地响应现场并解决问题？
5S及目视化推进诊断
TPM的现场推进诊断
案例分析：如何进行防错？
案例：防错的十个原理
现场标准化推进诊断设计行之有效的防错组装流程
精益生产的误区概述

【讲师介绍】——张老师
山东大学企业管理硕士；
苏州灵途科技总经理；
《中国青年》年度封面人物；
松下电气精益讲师团讲师；
威廉姆斯讲师团讲师；
施耐德精益生产系统SPS培训员；
日本丰田TPS精益生产系统认证培训讲师，师从日本丰田TPS精益鼻祖之一村上信

2024-04-13

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