苏州工业园区苏虹中路225号星虹国际大厦19楼培训教室

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

运用5S技能，针对现场绩效指标Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） M（改善与员工士气）等方面，现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。

通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质

【课程背景】
5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？

实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？

5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？

5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

本课程旨在教授5S的理念和技能，采用生产现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育
本课程将采用生产现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到生产现场在未开展5S时，所存在的问题。通过5S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用5S来解决生产问题，最终通过5S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到素质提高，真正做到企业与员工双赢的目的。

【课程大纲】
第一篇 5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）
第一部分： 5S与企业运营
5S在企业生产运营中地位与作用
5S与精益生产体系的关系如何
5S与现场效率提升工具的衔接
5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用
5S概念的解释
5S的来源
各国（区域）5S的状况
5S与现场管理
5S的三大支柱

第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解
1S－整理 (目的：降低成本)
作整理先要具备哪些条件
整理的定义
整理在现场的开展方法
整理活动开展需要制定的各类标准
整理活动的意义和开展指南
讨论
课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

2S－整顿 （目的：缩短交货期，提升效率）
作整顿之前有这些问题吗？
整顿的定义
整顿在生产现场的作用
整顿活动开展所需要制定的标准
可视化管理
工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
整顿活动的意义和开展指南
讨论
课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

3S－清扫（目的：提升质量）
清扫: 不是通过扫地来提升现场的。
清扫所需要达到的两大要求
清扫所需制定的标准
资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
清扫活动的意义和开展指南
讨论
课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）
清洁具有非常“中国”的特色
清洁的定义
何谓标准化
清洁活动的目的
清洁活动如何维持
清洁活动的意义和开展指南
讨论
课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：员工自主目标管理形成MBO）
何谓素养
如何通过5S活动养成素养
素养对人的重要性
5S难道只是一种公司内的管理？
讨论
课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S与安全(目的：高效生产的基本保障)
安全：始于“整理”，终于“整理整顿”
为何“越强调安全，越出安全事故”
5S 活动的深入与贯彻。
安全作业重点
现场巡查重点
事故发生时的应急
课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇 5S目视管理技巧 篇
第一部分 目视管理
何谓目视管理
目视管理特点
目视管理方法。
目视管理的切入点与方法
目视管理评价标准

第二部分 颜色管理
何谓颜色管理
颜色管理特点
颜色管理方法
现场案例

第三部分 “3UMEMO”运用
何谓“3UMEMO”
关于3U检查表
填写程序
改善方法与实例
5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分 其他手法
三现
5W1H思维方法及PDCA法
.实景拍照及摄像前后对比法
.引线作战法
现场“六不”改善法
形迹管理法
5S推进实务手法的案例
课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇 5S现场推展实务与技巧篇
第一部分：成立5S推行管理系统方针目标
企业5S推行程序的建立
企业5S的组织架构
5S 人员的配置与职责
具体工作内容与方式
如何确立5S活动总目标与阶段性目标
各项5S管理奖惩考核规定与报表
5S的绩效监控体系(review)

第二部分 工作计划
目标与计划
资料的收集与整理
制定5S 活动实施办法

第三部分 活动前的宣导
先期宣传活动
观摩benchmarking
推行手册与企业文化宣传
专业指导专家的准备
最高管理者的：三最

第四部分 5S 试行与评价标准
前期作业准备
红牌方法
整顿方法
评价表准备
评价方法，道具，频率制定
试行的调整与措施
课堂模拟：现场5S检查标准表编写

第五部分 5S实施与核查
活动核查
检查评价公布与奖惩
如何改善及标准化
日常标准化建立程序
课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

第六部分 5S 活动延伸
1．TPM 活动
TPM 开展
何谓TPM
TPM 改善效益
改善效益
TPM内容
如何推行TPM
2． QCC 开展
何谓QCC
QCC 主要活动
推行步骤

第七部分 推行5S的收益
形象
浪费
标准化
企业文化对员工的影响

第八部分 5S 活动案例
5S 推行手册文件
早会的开展
宣传 标语 征文 竞赛
板报 漫画
公益活动
素质礼仪手册

案例：
5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）

总结 提问答疑
5S MAP
5S的推展方式
5S推展中的关键点
5S推进中遇到的问题

课程后续行动转化建议（课后作业布置）：
1.开展 整理（成本）、整顿（效率）、清扫（设备&质量）改善（模版：改善课题）

2.现场车间目视化管理活动开展 （模版、目视管理尺寸颜色标准，管理看板设置）

3.车间现场5S自我检查（模版：《5S管理规范系列-5S车间现场检查表V1》）

4.定期公司部门5S检查活动（模版：《5S管理规范系列-5S部门现场检查表V2》，）

5.公司部门5S管理工作 （模版：公司管理规范文件：组织架构，岗位职责，管理办法，目标管理PDCA，绩效考评，日常回顾管理等）

【讲师介绍】陈飞鸣
国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师，精益生产高级咨询师、高级TPM & 5S专业咨询培训师，生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师，精益生产项目革新部长、人力资源总监、6 SIGMA BB 黑带，国家注册工程师、国家质量体系审核员

陈老师拥有二十多年世界五百强跨国企业工作经验。曾在多家企业成功推行精益生产改善管理体系，拥有坚实的人力资源管理与现场管理技能及管理背景，曾在 Philips公司任职达23年，其中单独主导 精益生产体系&精益管理改善 与 生产效率TPM提升活动 长达十多年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职，在企业成功推行精益生产TPM、5S体系，生产效率提升体系，人力资源管理、人员级别管理、绩效管理体系，劳务派遣工作，拥有坚实的现场管理技能及管理背景；历任公司高层管理总经理助理经理，人力资源总监，精益革新改善部部长，公司组效项目部负责人、制造部经理，设备部经理、生产运营培训师等，主导大型跨国企业部门管理与现场改善多年，精通企业人力资源管理相关模块运作，劳务派遣与招聘，及国家与行业劳动法规相关内容，以及劳动法规争议的协调与实务解决；擅长现场生产运营，人力资源管理，、TPM全员生产维护、精益改善、质量项目、设备管理、5S，以及相关的绩效体系管理精益生产体系。长期主导多家大型跨国企业现场效率提升及管理改善，精通现代企业现场各类生产管理方式与改善技巧、人员管理改善体系，并开展相关项目推展、培训、咨询多年。

自九十年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线生产、人员、设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业一线生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。

精益管理
1998年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益生产活动的开展，各类型改善项目的总体管理，改善效果的推进，进度监控指导，包括各级人员培训，现场各级精益生产与改善回顾活动，5S&TPM各项规定的建立，公司相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总.建立了多级检查制度，企业生产现场有序稳定，管理井然，成为同系统中的标杆。

成立了从总裁到每一位员工的精益生产公司体系，和TPM&5S改善活动成立了有约五千员工组成的100个活动小组，开展活动多年， 不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录， 使LCC大幅度降低。

生产现场管理
多年实践经验, 对于现场管理方面,特别是车间班组管理有着丰富的实践技能与收获, 对于现场的人员管理, 目标管理, 质量管理, 设备管理, 仓储物流管理, 5S &TPM, 现场改善, 以及达到各类管理目标的技巧等方面均有独到的见解与方法. 以及亲身的实践体会。

人力资源管理
依据公司总体发展规划，适时调整各部门组织结构，整合人员，重组级别管理，编写绩效管理规范标准，并制定公司薪酬体系，进行人员能力培训 与内外部招聘，开展劳务聘用与人员外包，完善用工合同管理与社保福利活动。依据公司运作方式，以现场需求为基础，在符合国家省市与行业的法律法规的要求下，制定完善各项人力资源工作与相关人事规范与文件，搭建人力资源管理架构，循环良性的开展人力资源管理工作。
参与运作并熟悉大型中外合资企业的关停清算工作，熟悉相关国家行业法规标准，合理解决劳资双方矛盾，亲自处理各方各类纠纷与案例。

擅长培训与咨询科目课程
现场5S项目推进与深化，现场管理系列课程, 全员生产设备维护(TPM), 精益生产系列课程,现场改善系列课程, 设备管理技能提升系列课程，IE, Kaizen，8 D与改善，现场物流及仓储管理，高效人士的习惯, 主管的十大技能, 现场主管技能提高系列课程, 现场班组长培训,时间管理, 清洁生产, 目标管理, 质量意识与ISO, 安全生产, 职业规划, 面试与简历, 质量工具, 质量及成本管理，TTT培训师培训系列课程，绩效管理，企业培训体系搭建，员工招聘与劳务派遣，劳动法规与劳动争议解决，员工职业规划与发展，新员工职业提升培训系列等。

部分服务公司
康明斯（汽车）发动机中国有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，南京爱立信有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），红牛饮料（奥瑞金制罐）有限公司，中国飞鹤乳业有限公司，维他奶（佛山）有限公司，中国远景能源（江阴风能）有限公司，北京金风（风电）科创科技有限公司，北京达能乳业有限公司，深圳特发集团有限公司，东风本田有限公司，湖北远大富驰集团有限公司、中国吉野家餐饮有限公司，广东信华精机有限公司，天津大北农有限公司、无锡阿斯利康制药有限公司、山东泰安圣奥化工有限公司、天津斯伦贝谢有限公司、上海阿克苏（立邦漆）有限公司，苏州天泓科技有限公司，苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，苏州迈锐精密科技有限公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，丹阳SIGMA（日资）有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司, 缤特力通讯科技（苏州）有限公司, 汉姆沃斯船用设备（苏州）有限公司, 波尔威（苏州）技术有限公司, 百利盖（昆山）有限公司, 水星海事技术（苏州）有限公司, 贝卡尔特新材料（苏州）有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司，奥美凯聚合物（苏州）有限公司，SEW-电机（苏州）有限公司，京隆科技(苏州)有限公司，艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，基美电子（苏州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞达科技苏州有限公司，艾普尔换热器 (苏州)有限公司，SEW－传动设备（苏州）有限公司，舒尔电子苏州有限公司，辛迪斯医疗器械苏州有限公司，江南嘉捷电梯股份有限公司，宝时得机械（中国）有限公司，苏州尚美国际化妆品有限公司，康普科技（苏州）有限公司，维斯克凡苏州有限公司，苏州赛琅泰克陶瓷有限公司，欧瑞康科技中国有限公司，三星电脑苏州有限公司，金龙联合汽车工业（苏州）有限公司，吉田建材等数千余家企业开展相关培训与咨询， 担任苏州工业园区政府培训项目《苏州工业园区千名基层暨现场管理者培训》系列课程特邀讲师（2008-至今），苏州吴江经济工业园区政府培训项目《现场管理者技能提升系列课程》特邀讲师（2014-至今），反响热烈。

陈老师

2018-07-22

中文